style="width:2.83326in;height:0.66in" /> ………………………… (2) 本文是学习GB-T 14311-2017 灯芯绒棉印染布. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了灯芯绒棉印染布的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花灯芯绒棉印染布。
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 406—2008 棉本色布
GB/T 411 棉印染布
GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能
第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668 机织物密度的测定
GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则
FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装
GB/T 411 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
破洞 hole
经纬共断(或单断)三根及以上的破损。
GB/T 14311—2017
3.2
单丝 uncutted single weft
割绒过程中造成的单根绒纬未经割断的轻微疵点。
3.3
漏割 uncutted wefts
割绒过程中，由于导针跳出等原因造成部分绒纬未割断的疵点。
3.4
补刀条 additional cut mark
染整前后的绒纬漏割，经补割后形成的经向条状疵点。
3.5
绒经缝补 warp admending mark
织造过程中压绒经纱断缺，经缝补加压绒经，再经割绒及染整加工后形成的经向线状或条状疵点。
3.6
刷毛档 brush rail
纬向由于间隔绒毛倒伏方向偏差或绒毛不同程度磨损造成的视觉差横档。
4.1
灯芯绒棉印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。灯芯绒棉
印染布加工系数按照附录 A 执行。
4.2 灯芯绒棉印染布产品可分为：
——粗条灯芯绒(2.5 cm 内有8条及以下的灯芯绒);
— 中条灯芯绒(2.5 cm 内有8条以上～18条的灯芯绒);
— 细条灯芯绒(2.5 cm 内有18条以上～24条的灯芯绒);
——特细条灯芯绒(2.5 cm 内有24条以上的灯芯绒)。
灯芯绒棉印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、单位面积
质量偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能七项；外观质量包括幅宽偏差、色
差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点五项。
5.2.1 产品的品等分为优等品、 一等品、二等品，低于二等品的为等外品。
5.2.2
灯芯绒棉印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹(段)评等，以内在质量和外观质量中
最低一项品等作为该匹(段)布的品等。
5.2.3
在同一匹(段)布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重
一项评等。
GB/T 14311—2017
5.3.1 产品的安全技术要求应符合 GB 18401或 GB31701 的规定。
5.3.2 内在质量分等应符合表1规定。
表 1 内在质量评等
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5.4.1.1 幅宽偏差、色差、歪斜
幅宽偏差、色差、歪斜评等应符合表2规定。
GB/T 14311—2017
表 2 幅宽偏差、色差、歪斜评等
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5.4.1.2 局部性疵点
5.4.1.2.1 局部性疵点允许评分数的规定
5.4.1.2.1.1 每匹(段)布的局部性疵点允许评分数应符合表3规定。
表 3 局部性疵点允许评分数
单位为分每百平方米
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5.4.1.2.1.2 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分按式(1)。
A=(a×L×W)/100 ………………………… ( 1)
式中：
A— 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分；
a 每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米(分/100 m²);
L — 匹(段)长，单位为米(m);
W 标准幅宽，单位为米(m)。
5.4.1.2.2 局部性疵点评分规定
5.4.1.2.2.1 局部性疵点评分应符合表4规定。
GB/T 14311—2017
表 4 局部性疵点评分
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5.4.1.2.2.2 1m 评分不应超过4分。
5.4.1.2.2.3 距边2.0 cm
以上的所有破洞(断纱3根及以上、或者经纬各断1根且明显的、0.3 cm 以上
的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0 cm 及以内的破损性疵点评2分。
5.4.1.2.2.4
难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和宽度，按照表4分别量计、累计
评分。
5.4.1.2.3 局部性疵点评分说明
5.4.1.2.3.1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。
5.4.1.2.3.2 除破损和边疵外，距边1.0 cm 及以内的其他疵点不评分。
5.4.1.2.3.3
评定布面疵点时，均以布匹正面为准。反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级。
5.4.1.3 散布性疵点
散布性疵点评等应符合表5规定。
表 5 散布性疵点评等
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优等品不应有下列疵点：
— 单独一处评4分的局部性疵点；
——破损性疵点。
GB/T 14311—2017
一等品不应有破损性疵点。
5.5.2
假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是
一等品。
5.5.3 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5 m
以内及长度在30 m 以 下 不 应 有假开剪，最低拼件长度不低于10 m;
假开剪按60 m 不应超过2处，长度每增加30 m, 假开剪可相应 增 加 1 处 。
5.5.4 假开剪和拼件率合计不应超过20%,其中拼件率不应超过10%。
5.5.5 假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。
6.1.1 密度检验方法按GB/T 4668 执行，密度偏差率按式(2)计算。
style="width:2.83326in;height:0.66in" /> ………………………… (2)
式 中 ：
e 密度偏差率，%;
D.、w— 灯芯绒棉印染布标准(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10 cm);
D₁ - 灯芯绒棉印染布实测(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10 cm)。
6.1.2 单位面积质量试验方法按GB/T 4669—2008
中方法6执行，单位面积质量偏差率按式(3)。
style="width:2.30666in;height:0.5467in" /> (3)
式 中 ：
G — 单位面积质量偏差率，%;
m ——灯芯绒棉印染布单位面积质量标称值，单位为克每平方米(g/m²);
mi— 灯芯绒棉印染布单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g/m²)。
注：单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标克值，按供需双方协议商定。
6.1.3 断裂强力试验方法按 GB/T 3923.1 执行。
6.1.4 撕破强力试验方法按GB/T 3917.1 执行。
6.1.5 水洗尺寸变化率试验方法按GB/T 8628 、GB/T 8629—2001( 采 用 洗 涤
程 序 4A, 干燥程序 F) 和 GB/T 8630 执行。
6.1.6 耐光色牢度试验方法按 GB/T 8427—2008 中 方 法 3 执 行 。
6.1.7 耐皂洗色牢度试验方法按GB/T 3921—2008 的 表 2 中 采 用 A(1)
单纤维贴衬执行。
6.1.8 耐摩擦色牢度试验方法按 GB/T3920
执行。试样经向应与摩擦柱前后往返直线成22.5°±0.5°,
只测试经向。评级前应刷去试样布面有色纤维，然后评级。
6.1.9 耐汗渍色牢度试验方法按 GB/T 3922—2013 中单纤维贴衬执行。
6.1.10 耐热压色牢度试验方法按 GB/T
6152—1997潮压法，温度为150℃±2℃执行。
6.2.1 采用灯光检验时，以40 W
加罩青光日光灯管3根～4根，布面处照度不低于750 lx, 光源与布面
GB/T 14311—2017
距离为1.0 m～1.2 m。
6.2.2 验布机验布板角度为45°,布行速度最高为40 m/min 。
布匹的评等检验，按验布机上作出疵点
标记进行评分、评等。
6.2.3
布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，
眼睛与布面的距离为55.0 cm～60.0 cm。
6.2.5 幅度检验方法按 GB/T 4666 执行。
6.2.6 变色、色差按GB/T 250、沾色按GB/T 251评定。
6.2.7 歪斜(花斜、纬斜、条格斜)按GB/T 14801 执行。
检验规则按FZ/T 10005 执行。
标志和包装按 FZ/T10010 执行。
GB/T 14311—2017
(规范性附录)
棉灯芯绒印染布加工系数
A. 1 密度加工系数
密度的加工系数按表 A. 1。
表 A. 1 加工系数
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A.2 计算方法
A.2. 1 标准经纱密度按式(A. 1), 计算结果按 GB/T 8170 修约至个位数。
D.=d. ×c. …………… ………… (A.1)
式 中 ：
D.—- 灯芯绒棉印染布标准经纱密度，单位为根每十厘米(根/10 cm);
d.—— 灯芯绒棉本色布标准经纱密度，单位为根每十厘米(根/10 cm);
c.—— 灯芯绒棉印染布经纱密度加工系数。
A.2.2 标准纬纱密度按式(A.2), 计算结果按 GB/T 8170 修约至个位数。
D 、=dw×cw×k … … … … … … … … … …(A.2)
式 中 ：
D 、—— 灯芯绒棉印染布标准纬纱密度，单位为根每十厘米(根/10 cm);
d 。- 灯芯绒棉本色布标准纬纱密度，单位为根每十厘米(根/10 cm);
cw- 灯芯绒棉印染布纬纱密度加工系数；
k — 灯芯绒棉印染布割绒加工系数。
A.2.3 割绒加工系数按式(A.3), 计算结果按 GB/T 8170 修约至个位数。
style="width:0.87997in;height:0.57992in" /> … … … … … … … … … …( A.3)
式 中 ：
k - 灯芯绒棉印染布割绒加工系数；
M—— 一个完全组织的底纬根数；
M— 一 个完全组织的总纬根数。
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